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減少粉狀活性炭灰份的基本原理和方法

發(fā)布:admin 時(shí)間:2024-09-12

減少粉狀活性炭灰份的基本原理和方法,減少粉狀活性炭灰份的方法:

  a.粉狀活性炭根據(jù)化學(xué)變化,用適度的實(shí)驗(yàn)試劑樹(shù)脂吸附炭中灰份。常見(jiàn)實(shí)驗(yàn)試劑有HCl、HF、HAc等,一般稱(chēng)之為酸洗鈍化。按解決目標(biāo),又可分成中后期酸洗鈍化(即半成品加工碳化料的酸過(guò)柱灰)和中后期酸洗鈍化(即制成品活性碳的酸過(guò)柱灰)二種方式 。

  b.在生產(chǎn)過(guò)程中,從精煤挑選到碳化活性全過(guò)程嚴(yán)苛工藝流程操縱,減少灰份產(chǎn)出率。一般用此方法減少粉狀活性炭灰份實(shí)際效果比較有限。

  減少粉狀活性炭灰份的基本原理和方法,對(duì)典型性粉狀活性炭的灰份用原子吸收分光儀法分析了灰份成分。

  一類(lèi):“酸可溶灰份”,包含鋁、鎂、鐵、鈣、鉀、鈉、鋅等化學(xué)元素金屬氧化物。這一類(lèi)成分均能所有或一部分地與硫酸反映轉(zhuǎn)化成可溶解水的氯鹽擺脫炭構(gòu)造。

  二類(lèi):“酸不可溶灰”,包含硅、磷、硫、砷等的金屬氧化物及重金屬超標(biāo)的金屬氧化物(以二氧化鉛表明)。該類(lèi)灰份一般均不與硫酸反映,基本酸洗鈍化無(wú)法去除該類(lèi)灰份。

  中國(guó)粉狀活性炭公司大多數(shù)采用硫酸對(duì)制成品炭開(kāi)展酸過(guò)柱灰,加工工藝簡(jiǎn)易,降灰實(shí)際效果也不錯(cuò),一般可減少25~40%的灰份,使粉狀活性炭灰份<8%,但欲使碳灰分產(chǎn)出率降到5%或更適度性,一般只靠酸洗鈍化已無(wú)法見(jiàn)效。

  粉狀活性炭減少灰份加工工藝主要參數(shù)的最好配備:

  1.混和堿物質(zhì)的量濃度相對(duì)性加料量W1=1.7Kg/Kg灰降;

  2.混和堿反映系統(tǒng)軟件工作壓力P=0.8MPa;

  3.混和堿與活性碳反應(yīng)速度T1=10hr.;

  4.HCl相對(duì)性加料量W2=1.25Kg/Kg灰降;

  5.酸洗鈍化溫度T=120~130℃;

  6.酸洗鈍化反應(yīng)速度T2=3hr.


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